Laserreinigung führt industrielle Reinigung an
Die Laserreinigungstechnologie bezieht sich auf den Prozess der Verwendung eines hochenergetischen Laserstrahls zur Bestrahlung der Arbeitsfläche, so dass Schmutz, Rost oder Beschichtung auf der Oberfläche sofort verdampfen oder sich ablösen können, sowie die Haftung oder Beschichtung auf der Oberfläche des Reinigungsobjekts kann effektiv mit hoher Geschwindigkeit entfernt werden, um eine Reinigung zu erreichen.Es ist eine Art berührungslose Verarbeitung, die einen Fernbetrieb leicht realisieren kann und durch Glasfaserübertragung mit einem Roboter oder Manipulator kombiniert werden kann, wodurch ein automatischer Betrieb leicht realisiert werden kann;es kann die Teile reinigen, die mit traditionellen Methoden nicht leicht zu erreichen sind;es hat niedrige Dekontaminierungskosten;Es kann den Schmutz auf der Oberfläche von Materialien selektiv entfernen, ohne die innere Zusammensetzung und Struktur von Materialien zu beschädigen.
Reinigungstechnik kommt häufig in der industriellen Produktion zum Einsatz.Zum Beispiel beim Galvanisieren, Phosphatieren, Spritzen, Schweißen, Verpacken und Bestücken von integrierten Schaltungen für Industrieprodukte, um die Qualität des Werkstücks im nächsten Prozess sicherzustellen, Fett, Staub, Rost, Restlösungsmittel, Bindemittel u andere Verschmutzungen auf der Produktoberfläche müssen entfernt werden.
Prinzip der Laserreinigung
Der Laser wird zusammen mit dem Elektronenstrahl und dem Ionenstrahl als Hochenergiestrahl bezeichnet.Das gemeinsame Merkmal ist, dass der Strahl im Weltraum eine hohe Energie trägt.Durch Fokussierung kann eine Leistungsdichte von 104-1015 W/cm2 in der Nähe des Fokus erreicht werden, der die Wärmequelle mit der höchsten Intensität darstellt.Laser hat die Eigenschaften hoher Helligkeit, hoher Richtwirkung, hoher Monochromatizität und hoher Kohärenz, die von gewöhnlichen Lichtquellen nicht erreicht werden.Unter Verwendung der hohen Helligkeit des Lasers kann nach dem Fokussieren durch die Linse eine Temperatur von Tausenden oder sogar Zehntausenden von Grad in der Nähe des Fokus erzeugt werden.Die hohe Richtwirkung des Lasers ermöglicht es dem Laser, über große Entfernungen effektiv zu übertragen.Der Laser hat eine hohe Monochromatizität und eine einzige Wellenlänge, was der Fokussierung und Wellenlängenauswahl förderlich ist.
Der Laser von der Laserquelle wird von der optischen Faser zu der Fokussierlinse übertragen und erreicht nach dem Fokussieren die Oberfläche des zu reinigenden Werkstücks von dem inneren Loch der Düse.Üblicherweise wird das Gas über eine Düse mit einem bestimmten Druck mittels einer zum Laser koaxialen Kleinlochdüse auf die Reinigungsfläche geblasen.Das Gas wird von der Hilfsgasquelle geliefert.Seine Hauptfunktion besteht darin, zu verhindern, dass die Linse durch Spritzer und Staub verschmutzt wird, die Oberfläche des Werkstücks zu reinigen und die thermische Wechselwirkung zwischen dem Laser und dem Material zu verstärken.
Zu den feinen Partikeln auf der Oberfläche von Objekten gehören hauptsächlich Oxide und Staub.Der Mechanismus der Laserreinigung von Partikeln ist die Wärmeausdehnung von Partikeln unter Laserstrahlbestrahlung, die Wärmeausdehnung der Substratoberfläche und der auf Partikel ausgeübte Lichtdruck.Wenn die resultierende Kraft dieser Kräfte (Reinigungskraft) größer ist als die Haftung der Objektoberfläche an den Partikeln, fallen die Partikel ab und werden gereinigt.
Vier Methoden der Laserreinigung
(1) Laser-Trockenreinigung, dh Dekontamination mit gepulster Laser-Direktstrahlung;
(2) Laser- und Flüssigkeitsfilmverfahren, d. h. zuerst Abscheidung einer Flüssigkeitsfilmschicht auf der Oberfläche des Substrats und dann Verwendung von Laserstrahlung zum Dekontaminieren;Wenn der Laser auf den Flüssigkeitsfilm strahlt, wird der Flüssigkeitsfilm schnell erhitzt, was zu einer explosiven Verdampfung führt, und die explosive Schockwelle löst den Schmutz auf der Oberfläche des Substrats.Und wenn die Stoßwelle von der Oberfläche des Verarbeitungsobjekts wegfliegt, um den Zweck der Dekontamination zu erreichen.
(3) Das Verfahren Laser + Inertgas besteht darin, das Inertgas auf die Oberfläche des Substrats zu blasen, während der Laser strahlt.Wenn der Schmutz von der Oberfläche abgestreift wird, wird er sofort durch das Gas von der Oberfläche abgeblasen, um zu vermeiden, dass die Oberfläche erneut verschmutzt und oxidiert wird;
(4) Nachdem der Schmutz mit dem Laser gelöst wurde, wird er durch eine nicht korrosive chemische Methode gereinigt.Gegenwärtig werden die ersten drei Methoden üblicherweise verwendet.
Herkömmliche Reinigungsverfahren in der Industrie lassen sich in drei Kategorien einteilen
(1) Mechanisches Reinigungsverfahren, d. h. Schaben, Wischen, Bürsten und andere Mittel zum Zweck der Entfernung von Oberflächenverunreinigungen;
(2) Nasschemisches Reinigungsverfahren, er verwendet organische Reinigungsmittel durch Sprühen, Tränken oder Hochfrequenzvibration, um Öl und andere Oberflächenanhaftungen zu entfernen;
(3) Ultraschall-Reinigungsverfahren, legen Sie die Teile in Wasser oder ein organisches Lösungsmittel, nutzen Sie den Ultraschall-Vibrationseffekt voll aus, um Schmutz zu entfernen.Unter diesen erreicht das Ultraschall-Reinigungsverfahren die höchste Sauberkeit im herkömmlichen Reinigungsverfahren, aber das Werkstück muss sich im akustischen Vibrationszentrum befinden, um den Reinigungseffekt gleichmäßig zu machen, und es ist nicht in der Lage, große Teile oder Gegenstände zu reinigen, und das Werkstück oxidiert leicht, wenn es nach der Reinigung trocken ist.
Derzeit sind diese drei Reinigungsmethoden noch dominant auf dem chinesischen Reinigungsmarkt, aber ihre Anwendung ist aufgrund der Anforderungen des Umweltschutzes und der hohen Präzision stark eingeschränkt.Das mechanische Reinigungsverfahren kann die Reinigungsanforderungen von High-Definition-Sauberkeit nicht erfüllen, und es ist leicht, die Oberfläche des zu reinigenden Werkstücks zu beschädigen;Während das chemische Reinigungsverfahren leicht Umweltverschmutzung verursacht und die erzielte Sauberkeit auch sehr begrenzt ist, insbesondere wenn die Schmutzzusammensetzung komplex ist, muss eine Vielzahl von Reinigungsmitteln ausgewählt werden, um wiederholt zu reinigen, um die Anforderungen an die Oberflächenreinheit zu erfüllen.Obwohl die Reinigungswirkung der Ultraschall-Reinigungsmethode gut ist, kann sie nichts gegen die Reinigung von Submikron-Partikeln ausrichten.Die Größe des Reinigungstanks begrenzt den Umfang und die Komplexität der Bearbeitung von Teilen, und das Trocknen des Werkstücks nach der Reinigung ist ebenfalls ein großes Problem.
Was sind die Vorteile der tragbaren Laserreinigungsmaschine von Tianhong im Vergleich zu herkömmlichen Reinigungsmethoden?
Celestron Laserreinigungsgeräte
Celestron-Laserreinigungsgeräte sind eine neue Generation intelligenter Hightech-Produkte zur Oberflächenreinigung, die ohne chemische Reagenzien, Medien, Staub und Wasser reinigen können.Es kann eine automatische Fokussierung realisieren und hat die Vorteile einer hohen Oberflächenreinheit.Es kann Harz, Öl, Flecken, Schmutz, Rost, Beschichtungen, Farben usw. auf der Oberfläche von Objekten entfernen.Es ist einfach herzustellen und zu installieren.Die Parameter des Softwaremodus können angepasst und gespeichert werden.Es ist bequemer, das nächste Mal zu verwenden.
1. Es kann ohne Demontage und Handhabung tragbar und beweglich sein
2. Präzise Reinigung, kann die Lichtbreite einstellen
3. Berührungslose Reinigung, fast keine Beschädigung der Oberfläche des Substrats
4. Keine Notwendigkeit für chemische Reinigungslösung, sicher und umweltfreundlich
5. Das Laserreinigungssystem ist stabil und nahezu wartungsfrei
6. Keine Verbrauchsmaterialien
7. Die Reinigungseffizienz ist sehr hoch und spart Zeit
8. Kann in der Hand gehalten oder mit einem Manipulator verwendet werden, um eine automatische Reinigung zu erreichen
Anwendungsbereich der Celestron-Handlaser-Reinigungsmaschine
1. Entrostung der Metalloberfläche;
2. Oberflächenentlackung und Entlackungsbehandlung;
3. Reinigung von Öl, Flecken und Schmutz auf der Oberfläche;
4. Oberflächenbeschichtung und Entfernung der Beschichtung;
5. Vorbehandlung der Schweißfläche / Spritzfläche;
6. Entfernung von Staub und Anhaftungen auf der Oberfläche von Steinstatuen;
7. Reinigung von Gummiformrückständen.
Postzeit: 26. September 2021